QRmaint sayesinde Kospel’de bakım sürecinde yaşanan dönüşüm

Hassas montaj ve sürekli teknolojik süreçlerin pazar konumlandırması için hayati önem taşıdığı gelişmiş ısıtma sistemlerinin üretiminde, planlanmamış arıza süreleri önemli kayıplara yol açmaktadır. KOSPEL, 35 yılı aşkın deneyime sahip Polonyalı bir ısıtma ekipmanı üreticisidir. Markanın çözümleri, Polonya’daki ve dünyanın dört bir yanındaki müşterilerinin evlerinde konforlu ısıtma ve sıcak su üretimi garantisi vermektedir. QRmaint sisteminin uygulanmasından önce, bakım departmanının günlük çalışmaları geleneksel, dağıtılmış bir bilgi akışı modeline dayanıyordu. Yüksek nitelikli teknisyenlere sahip olmalarına rağmen, birleşik bir dijital aracın eksikliği, ekipman verimliliğini tam olarak izleme ve müdahaleleri proaktif olarak planlama yeteneğini sınırlıyordu.

Başlıca sebep neydi?

• Merkezi bir arıza veri tabanının olmaması, onarım raporlarının ve teknik verilerin kağıt belgeler ve gayri resmi ekip tartışmaları arasında dağılmasına neden oldu. Dijital dokümantasyonun yokluğu, mühendislerin montaj ve kaynak hatlarında tekrar eden sorunları tespit etmelerini engelledi.
• Reaktif bakım yaklaşımı: Denetimlerin ve önleyici bakımın planlanması büyük ölçüde geleneksel zaman çizelgelerine ve çalışanların hafızasına dayanıyordu. Sonuç olarak, makinelerde sıkı çalışma toleranslarının korunması daha zordu ve bazen acil müdahale gerektiren beklenmedik arızalara yol açıyordu.
• Temel performans göstergelerinin (KPI’lar) analizindeki gecikmeler: MTBF (arızalar arası ortalama süre) ve MTTR (onarıma kadar geçen ortalama süre) gibi temel ölçütleri hesaplamak için verilerin manuel olarak toplanması, sonuçların yönetime iletilmesinde önemli gecikmelere neden oldu. Bu güncel olmayan bilgiler, zamanında ve uygun yanıtların verilmesini engelledi.

Çözüm: QRmaint CMMS sisteminin uygulanması

Kospel’in tesislerinde QRmaint CMMS platformunun uygulanmasının amacı, iletişim engellerini anında ortadan kaldırmak ve üretim süreçlerini tamamen dijitalleştirmekti. Bu bulut tabanlı çözüm, tesisin çoklu lokasyonlu yapısının özel ihtiyaçlarını karşılamak, mobiliteyi ve sezgisel kullanımı önceliklendirmek üzere geliştirilmiştir.

Uygulanan çözümün temel unsurları:

1. QR kod sistemi ve mobil raporlama: Üretim hatlarındaki her önemli makine benzersiz bir QR kodu ile donatılmıştır. Teknisyenler, kodu akıllı telefon veya tablet ile tarayarak, eksiksiz servis geçmişine ve teknik dokümantasyona anında erişebilir ve hemen onarım raporu gönderebilirler.
2. Otomasyon – Önleyici Bakım: Sistem, makine çalışma saatlerine (sayaçlara) veya önceden tanımlanmış takvim aralıklarına göre otomatik olarak denetim ve bakım programları oluşturur. Bu, yangın söndürme stratejisinden önleyici bakım stratejisine sorunsuz bir geçiş sağlar.
3. Gerçek zamanlı operasyonel analiz: Otomatik veri işleme süreçlerinin devreye alınması, gerçek zamanlı grafikler ve performans göstergelerinin oluşturulmasını sağladı. Bu sayede yönetim, filonun mevcut durumunu gerçek zamanlı olarak gösteren bir kontrol paneline erişebildi.

Analiz: Veri verimliliği ve erişilebilirliği

• Onarım süresi ölçümü: Bakım yaklaşımında reaktif yaklaşımdan önleyici yaklaşıma geçiş. Uygulamaya konulduğundan beri, Bakım Departmanı tarafından belirlenen sürekli iyileştirme hedeflerinden biri doğrultusunda, reaktif müdahalelerin oranı önleyici yaklaşıma doğru kaymıştır.
• Kurumsal kültür değişimi: Operasyon personeli, operasyonel ve planlama görevleri için QRmaint’i aktif olarak kullanmaya başladı. Mobil uygulama aracılığıyla veri girişi ve görev yürütme konusunda tamamen yeni bir yaklaşım benimsediler.
• TV panelleriyle basitleştirilmiş görev yönetimi: Tesis genelindeki bakım departmanları, görev ilerlemesini gerçek zamanlı olarak izlemek için TV panelleri kullanıyor.
• Yeni taleplere hızlı yanıt: Teknisyenler, ek aramalar yapmaya gerek kalmadan onarım taleplerine hızlı bir şekilde yanıt verebilirler.
• KPI Rapor Özeti: Bakım müdürü, maliyetleri ve görev yürütme ilerlemesini izlemek için görevleri ve raporları inceleyebilir.

“Arızalar arası ortalama süredeki artış ve onarım sürelerindeki azalma, sistematik ve otomatik önleyici bakımın etkinliğini açıkça göstermektedir. QRmaint bize sezgilerimizi somut verilere dönüştüren bir araç sağladı. Bugün, önleyici tedbirler düzeltici müdahalelerin %60’ına kadarını temsil ediyor; bu, önceki %20’lik orana göre önemli bir artış. QRmaint bize önemli ölçüde daha yüksek operasyonel öngörülebilirlik sunuyor.” –   Ölçüm ve Bakım Direktörü. Ölçülebilir sonuçlar ve iş etkisi.

• Bilgi silolarının ortadan kaldırılması: Kağıt tabanlı zaman çizelgeleri ve Excel tabloları, tek bir merkezi, bulut tabanlı sistemle değiştirildi. Üretim süreciyle ilgili bilgiler, yönetime saniyeler içinde ulaşıyor.
• Hassas yatırım planlaması: QRmaint’ten gelen güvenilir raporlar sayesinde Tomasz Szafrański ve Kospel yönetimi, her bir varlığın arıza oranını doğru bir şekilde değerlendirebildi. Bu da onlara modernizasyonlar ve yeni yatırımlar konusunda bilinçli, veriye dayalı kararlar alma olanağı sağlıyor.

Özet

Kospel ve QRmaint arasındaki iş birliği, bakım süreçlerinin dijital dönüşümünün, modern yazılımların üretim operatörlerinin günlük pratik ihtiyaçlarına mükemmel şekilde uyarlanması durumunda en iyi sonuçları verdiğini göstermektedir. Kospel, bakım süreçlerini dijitalleştirerek amiral gemisi ısıtma ekipmanlarının sürekli üretimini sağlamış ve veri odaklı bir kültüre dayalı kalıcı bir rekabet avantajını pekiştirmiştir.

“QRMint’in uygulanmasının ardından, arıza bildirimini ve önleyici bakım planlamasını tamamen dijitalleştirdik.” Tomasz Szafrański – Mühendislik ve Bakım Direktörü